Prema različitim načinima korištenja zraka, mašina za uklanjanje kamenca specifične težine uglavnom je podijeljena u nekoliko kategorija kao što su usisni tip, tip puhanja i cirkulirajući zrak.Konkretno, uključuje usisni tip stroja za uklanjanje kamenca za sortiranje specifične težine sa dvoslojnom površinom sita, usisni tip dvostrukog sita za uklanjanje kamenca sa specifičnom težinom sa površinom sita za uklanjanje kamenca sa dvostrukim sitom i površinu sa dvostrukim sitom usisna mašina sa površinom sita za drobljenje (grubo drobljenje, sitno drobljenje itd.).Mašina za uklanjanje kamena specifične težine tipa (kao što je mašina za uklanjanje kamenca za čišćenje hrapavosti zrna, itd.), kombinovana mašina za prosijavanje i uklanjanje kamenca usisnim i puhanjem sa velikom, srednjom i malom površinom sita nečistoća, i mašina za uklanjanje kamenca sa specifičnom cirkulacijom vazduha sa jednim -Slojna površina sita Mašina, dvoslojna sita mašina za uklanjanje kamenja sa cirkulacijom vazduha specifične težine, mašina za kombinovano čišćenje cirkulišućim vazduhom, itd.
Blowing Specific Gravity Stoner
S obzirom na to da kamenčić specifične težine radi pod pozitivnim pritiskom, lako se stvara prašina, koja ima određeni utjecaj na ekološku sanitaciju radionice.Ako se pravilno koristi, u dijelu procesa čišćenja polja, učinak uklanjanja kamenca je uporediv sa usisnim kamencem specifične težine;ali u drugim procesnim sekcijama nakon procesa čišćenja, efekat uklanjanja kamena puhanjem kamena sa specifičnom težinom nije tako dobar kao kod usisnog kamenca specifične težine.Destoner.
Budući da vazduh struji u zatvorenoj petlji u mašini i ponovo se koristi više puta, u osnovi se ne diže prašina, što neće uticati na ekološku sanitaciju radionice, a shodno tome može uštedeti objekte za uklanjanje prašine, vetrobranske mreže i njihov zauzeti prostor.Međutim, potrebno je da veličina čestica zrnastog materijala koji ulazi u destoner specifične težine cirkulirajućeg zraka bude u osnovi ista, te da u materijalu u osnovi nema svjetlosnih nečistoća, sitnih nečistoća itd., u suprotnom, filtersko sito i kamen površine ekrana za uklanjanje lako se blokiraju.Stoga, opseg upotrebe destonera specifične težine cirkulirajućeg zraka ima određena ograničenja
(1) Prije pokretanja stroja provjerite ima li stranih predmeta na površini ekrana i ventilatora, da li su pričvršćivači labavi i rukom okrenite remenicu.Ako nema nenormalnog zvuka, može se pokrenuti.
(2) Tokom normalnog rada, dovod uređaja za uklanjanje kamenca treba da pada neprekidno i ravnomerno duž širine površine sita.Podešavanje protoka treba da se zasniva na nazivnoj snazi, a protok ne bi trebalo da bude prevelik ili premali.Debljina sloja materijala trebala bi biti odgovarajuća, a strujanje zraka neće prodrijeti u sloj materijala, već će materijal učiniti u suspendiranom ili polususpendiranom stanju.Kada je brzina protoka prevelika, sloj materijala na radnoj površini je predebeo, što će povećati otpor protoka zraka koji prodire u sloj materijala, tako da materijal ne može doći u polususpendirano stanje i smanjiti učinak uklanjanja kamenca;ako je brzina protoka premala, sloj materijala na radnoj površini je pretanak, lako ga je probušiti protok zraka, a automatska stratifikacija materijala na gornjem sloju i kamena na donjem sloju će biti uništen, čime se smanjuje efekat uklanjanja kamenca.
(3) Kada mašina za uklanjanje kamenca radi, u kanti treba da postoji odgovarajuće skladištenje zrna kako bi se sprečilo da materijal direktno udari u površinu sita i utiče na stanje suspenzije, čime se smanjuje efikasnost uklanjanja kamenca.
(4) Kako bi se izbjegao fenomen neravnomjerne distribucije strujanja zraka zbog neuspjeha materijala da pokrije radnu površinu kada je mašina tek pokrenuta, potrebno je unaprijed pokriti sloj materijala na radnoj površini.Za vrijeme normalnog rada treba osigurati da je distribucija sljepoće u smjeru širine radne površine ujednačena.
(5) Podešavanje količine vazduha mašine za uklanjanje kamenca zasniva se na posmatranju stanja kretanja materijala na radnoj površini i kvaliteta materijala na izlazu.Ako se materijal naglo okreće, to znači da je zapremina vazduha prevelika;ako materijal nije dovoljno labav i pluta, to znači da je količina zraka premala.U ovom trenutku još uvijek ima kamenja u materijalu za izlaz, a klapnu treba na vrijeme podesiti kako bi se postigla odgovarajuća količina zraka.
(6) Odgovarajući ugao nagiba radne površine mašine za uklanjanje kamenca treba da bude između 10° i 13°.Ako je ugao nagiba prevelik, otpor kretanju kamena prema gore će se povećati, a brzina u komoru za selekciju će biti prespora, što će otežati izbacivanje kamena.Ako je ugao nagiba prevelik, brzina protoka materijala će se također povećati, a kamenčići koji se nalaze jedan pored drugog lako se miješaju sa zrnima i zajedno isključuju iz stroja, što rezultira uklanjanjem nečistog kamena.Ako je ugao nagiba premali, dogodit će se suprotno, a materijal će se teže izbaciti, što ne samo da utiče na efikasnost rada, već i povećava sadržaj zrna u kamenu.Stoga, nagib radne površine treba održavati u odgovarajućem rasponu i podešavati prema količini kamena sadržanog u sirovom zrnu.Kada sirovo zrno sadrži više kamenčića, ugao nagiba se može na odgovarajući način smanjiti, u suprotnom se može na odgovarajući način povećati.A prema situaciji da neto zrno ima kamenje, a kamenje zrna, ocjenjuje se da li je podešavanje ugla nagiba ispravno.
(7) Ploča sita za uklanjanje kamenca, ploča za izjednačavanje zraka i vrata za ulaz zraka trebaju održavati protok zraka neometanim.Ako je otvor sita začepljen, može se očistiti žičanom četkom.Nemojte ga jako udarati kako bi ploča sita ostala ravna.Ako je ploča sita istrošena, treba je zamijeniti na vrijeme, a dvostrano podignuta ploča sita se može preokrenuti za upotrebu. (8) Mašina za uklanjanje kamenca treba postaviti iza sita i čišćenja protoka zraka u sortiranju i čišćenju operacija uklanjanja kamenčića jedan pored drugog koji se ne može ukloniti prethodnim postupkom čišćenja.Ako velike i male nečistoće ulaze u mašinu za čišćenje i uklanjanje kamenca, to će uticati na ujednačeno hranjenje, blokirati pore i smanjiti efikasnost uklanjanja kamenca.
(9) Redovno provjeravati sadržaj kamenčića u zrnu i sadržaj zrna u kamenu, te na vrijeme otkriti razlog za nenormalno stanje i poduzeti odgovarajuće mjere.
(10) Mašinu za uklanjanje kamenja treba redovno remontovati, a ležajeve redovno čistiti i podmazati.Nakon održavanja, prazan automobil se prvo mora testirati kako bi se provjerilo da li mašina radi normalno i da li je upravljanje ispravno.Nakon što je sve normalno, materijal se može pustiti u rad
Vrijeme objave: Nov-04-2022
